生物质颗粒机设备轴承断裂烧坏的原因主要有以下几点：
1.生物质颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低或者小型号的轴承。2.轴承存在自身的为题。生物质颗粒机设备的轴承在锻造时的折叠、夹杂等缺陷，热处理产生的裂纹或---内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是后断裂的原因，轴承断裂要看轴承工作环境，还有看轴承本身问题，松木生物质颗粒，负载过大，缺少润滑，都能导致轴承疲劳。
处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。
发现轴承有问题，及时更换，避免造成机器设备的损坏，生物质颗粒，造成损失大体分为轴承问题和轴承使用不当两方面。3.轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。4.轴承安装不同心，转速过高，---缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易损坏。
影响生物质燃烧颗粒强度的因素有哪些？
一.水分
水分对生物质颗粒燃料的强度有直接影响。适当的水分将有利于原材料的成型。水分过低，生物质颗粒表面难以形成一定厚度的附着水膜，制成的颗粒容易破碎，成型率低，生物质颗粒厂家，强度差。如果水分含量过高，颗粒间的自由水过多，会降低型煤的强度。
二、成型压力
生物质颗粒燃料的强度与成型压力有关。如果压力太小，就达不到压实的目的。如果压力增加，压实度会增加，有利于生物质与煤颗粒之间的致密，但可能会导致煤颗粒破碎或内应力增加，导致型煤强度变差。
第三，生物质颗粒燃料厂，生物质的添加量
煤与生物质之间的作用力远小于煤与煤之间的作用力。当生物质添加量较低时，影响型煤成型的主要因素是生物质与煤的粘附性。如果生物质添加量增加，型煤的成型率也会降低。
四、固化工艺
养护温度和时间对型煤的强度有很大影响。不同的生物质和粘结剂加工的生物质颗粒燃料达到较好的机械强度的固化条件是不同的。
秸秆生物质颗粒燃料的原理与技术
生物质颗粒燃料是以农作物废弃物(秸秆等绿色植物废弃物)为原料，通过---的生产技术加工而成的颗粒燃料。
具体流程如下:
收集农作物废弃物(秸秆等。)-干燥-粉碎-配料-热压-成型-造粒-装袋-储存。
一种秸秆颗粒的制备方法
以玉米秸秆和水稻秸秆为原料。将原料干燥至合适的水分含量，然后用粉碎机将干燥后的原料粉碎。粉状原料加水后，用搅拌机搅拌均匀，控制水分含量。用蒸汽软化均匀的混合物，并转移到造粒机中挤出和造粒。秸秆颗粒被输送到冷却器进行冷却和筛选。成品包装在的聚复合编织袋中。
秸秆造粒机的主要设备
这个过程中需要的主要设备有粉碎机、研磨机、搅拌机、造粒机、输送机、冷却器等。
秸秆颗粒的技术指标与---
农作物秸秆颗粒燃料技术属于生物质能的应用领域。不添加任何添加剂，将农作物秸秆制成高密度、高成型率、高热值的颗粒燃料。该产品不仅可用于特种锅炉、加热炉、壁炉等燃料，还可作为牲畜的饲料。
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