木屑生物颗粒-生物颗粒-乐川批量供应木屑颗粒

生物质颗粒机设备轴承断裂烧坏的原因主要有以下几点：

1.生物质颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低或者小型号的轴承。2.轴承存在自身的为题。生物质颗粒机设备的轴承在锻造时的折叠、夹杂等缺陷，热处理产生的裂纹或---内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是后断裂的原因，轴承断裂要看轴承工作环境，还有看轴承本身问题，负载过大，缺少润滑，都能导致轴承疲劳。

处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。

发现轴承有问题，及时更换，避免造成机器设备的损坏，造成损失大体分为轴承问题和轴承使用不当两方面。3.轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。4.轴承安装不同心，转速过高，---缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易损坏。

锯屑造粒机颗粒不成形的原因

　1、原材料的含水量

　　含水量一般要求在20%以下。当然这个数值不是对的，生物颗粒燃料厂家，不同的原料有不同的要求。为了制造像松木、杉木和桉树这样的锯屑，我们的造粒机需要大约15%水分的颗粒尺寸。研究表明，生物质的尺寸越小，气化效率越高，因为当尺寸越小时，生物质内部产生的气体更容易扩散到表面。

　　2.设备加热的温度和压力

　　过高或过低的温度和压力都会导致成型失败，对成型后的密度和效果也有重要影响。温度过低，生物颗粒，输入热量会减少，不---让材料成型，也会增加成型机的耗电量。温度过高，成型燃料表面会---分解，出现裂纹，成型燃料强度降低，甚至无法成型。过高或过低的压力也会直接影响要成型的成品。

　　3、原则本身

　　木屑、秸秆、纸屑等不同的原料，木屑生物颗粒，性质不同，纤维结构不同，成型的难易程度也不同。对于难以压制的材料，如棕榈或混合材料，各组分的混合比例也会影响z终的成型率。

　　4.锯末制粒机的压缩比

　　压缩比是造粒机模头的一个参数，是孔的长度除以孔径。压缩比越大，模板越厚，材料压缩时间越长，颗粒成型率越高。如果模具厚度没有达到一定的标准，木屑颗粒更难成型。